1. Suunnittelu
Minkä tahansa projektin ydinosa on suunnittelu, ja sen edut ja haitat vaikuttavat suuresti projektin kustannuksiin, laatuun, rakentamisen vaikeuteen ja rakennusaikaan. Vaikka maassamme on joitakin erinomaisia suunnitelmia, useimmissa niistä on tiettyjä suunnitteluongelmia. Kohtuuton suunnittelu ei ainoastaan tuo tappioita taloudelle ja lisää investointeja, vaan myös hautaa piileviä vaaroja sillanrakennuksen laadulle ja haittaa vakavasti sillanrakennusta. Teknologian kehitys. Erityisesti sillan teräsrakenteiden suunnittelu noudattaa pohjimmiltaan samaa mallia, käyttäen olemassa olevia suunnitelmia ilman innovatiivista ajattelua ja harvoin käyttämällä uusia materiaaleja tai rakenteita, eikä sitä voida suunnitella todellisten maantieteellisten olosuhteiden ja ympäröivän ympäristön mukaan. Lisäksi suunnitteluprosessissa teräsrakenteen suorituskykyparametreja ei lasketa täysin, ja lujuuskerrointa usein mielivaltaisesti nostetaan vakaan vaikutuksen saavuttamiseksi, mikä johtaa materiaalien ja materiaalien tarpeettomaan hukkaan heittämiseen. Lisäksi parametrien laskennassa ei oteta riittävästi huomioon todellisia käyttöolosuhteita, mikä tekee sillasta epävakaan ja aiheuttaa jännitysmyötöä käyttöprosessin aikana. Nämä ovat yleisiä ongelmia terässiltojen suunnittelussa.
2. Laatu
Materiaalien valinnassasillan teräsrakenteetLaatuun on kiinnitettävä huomiota, koska siltojen pääasiallinen voimanlähde on teräs ja betoni, joten siltojen suorituskykyyn vaikuttava ratkaiseva tekijä on teräsrakenteiden laatu. Suunnittelussa on noudatettava tarkasti standardisuunnittelua, eikä standardisuunnittelua saa mielivaltaisesti alentaa. Lisäksi teräsrakennetta on käytettävä tiukasti eritelmien mukaisesti, ja jokainen prosessi on toteutettava tarkasti sillan teknisen laadun varmistamiseksi ja onnettomuuksien välttämiseksi.
3. Korroosioilmiö
Teräksen pääkomponentti on rauta, joten luonnollinen korroosio on väistämätöntä teräkselle, mikä on myös tekijä, joka aiheuttaa vaaraa sillan suunnittelulle. Jos teräsrakenne korrodoituu tietyssä määrin, se vaarantaa vakavasti sillan ja sen käyttöiän. Korroosio vähentää itse rakenteen kantavuutta, jolloin sillan kokonaislujuus muuttuu epävakaaksi liikennekuorman vaikutuksesta, ja joissakin vakavasti korroosiossa olevissa osissa esiintyy taipumista, mikä voi aiheuttaa vakavia liikenneonnettomuuksia ja katastrofaalisia seurauksia.
4. Hitsausprosessi
Hitsauksen laatu riippuu voimakkaasti prosessimenetelmästä ja on yksi tärkeimmistä prosessin laatuun vaikuttavista tekijöistä. Sen vaikutus tulee pääasiassa kahdesta näkökulmasta: prosessin suunnittelun järkevyys ja toteutusprosessin vakavuus. Teräsrakennetta yhdistää pääasiassa hitsausprosessi. Jos hitsausprosessia ei suoriteta tiukasti kohtuullisen prosessin mukaisesti, hitsausvirheitä esiintyy. Hitsausvirheet eivät ainoastaan aiheuta monia vaikeuksia tuotannossa, vaan ne voivat myös aiheuttaa katastrofaalisia onnettomuuksia. Tilastojen mukaan suurin osa teräsrakenneonnettomuuksista johtuu hitsausvirheistä. Tällaiset hitsausvirheet esiintyvät todennäköisemmin teräsrakenteen hitsausosissa. Nämä hitsausosat vaikuttavat teräsrakenteen kokonaislujuuden vakauteen. Jos niitä ei estetä, ne voivat hautata piilotettuja vaaroja.
5. Huono yksityiskohtainen rakenne
Huonot rakenteelliset yksityiskohdat johtavat geometriseen jännityskeskittymään, joka jää helposti huomiotta.teräsrakennesuunnittelussa, ja se on myös yksi syistä, jotka todennäköisemmin aiheuttavat onnettomuuksia. Sillan teräsrakenteen huonon yksityiskohtasuunnittelun vuoksi sillan geometrinen jännitys keskittyy ja päällekkäin sillan käytön aikana. Muuttuvien kuormien vaikutuksesta nämä pienet vauriot jatkavat laajenemistaan, mikä johtaa väsymisjännityksen laajenemiseen ja lopulta onnettomuuksiin. Silta on yhtenäinen rakenne, ja jotkut huomaamattomat yksityiskohdat voivat vahingoittaa koko sillan jännitysjärjestelmää. Jos jännityksen keskittymistä tai jännitysväsymistä esiintyy pienessä rakenteessa, se voi helposti muuttaa muotoaan ja aiheuttaa teräsrakenteen myötäämisen.
Julkaisun aika: 17. huhtikuuta 2023